三笠・鋲螺 tag:www.mikasa-byoura.co.jp,2009-07-21://2 2010-08-06T05:01:49Z Movable Type Pro 4.261 総合カタログ「FASTENER'S UPDATE VOL.2」発刊しました。 tag:www.mikasa-byoura.co.jp,2010://2.82 2010-08-06T04:56:04Z 2010-08-06T05:01:49Z 総合カタログ「FASTENER'S UPDATE VOL.2」を発刊しました。 ... admin 総合カタログ「FASTENER'S UPDATE VOL.2」を発刊しました。

今回の改訂版の主な内容は下記の通りです。

 

第１部

社会ニーズに合わせ、三価クロメート製品を独立。

製品を探しやすいように、目次・索引を掲載。

 

第2部

見やすさを重視したレイアウトに変更。

製品を厳選し、特徴がわかりやすく掲載しています。

 

第3部

前回情報より、規格変更部分を更新。

基本情報を中心に掲載。

]]> 仕入担当者（バイヤー）を募集しています。※正社員※ tag:www.mikasa-byoura.co.jp,2010://2.81 2010-08-06T00:37:56Z 2010-08-06T00:52:42Z 仕入担当者（バイヤー）を募集しています。 未経験者、新卒・既卒・第二新卒歓迎です... admin 仕入担当者（バイヤー）を募集しています。

未経験者、新卒・既卒・第二新卒歓迎です。

応募方法等の詳細につきましては、ＨＰ内「募集要項」を御覧下さい。

又、「マイナビ転職」からも応募受付をしております。

tenshoku_logo.jpg

]]> 「クールビズ」実施のご案内 tag:www.mikasa-byoura.co.jp,2010://2.80 2010-06-07T01:14:24Z 2010-06-07T01:27:46Z 当社は昨年に引き続き、「クールビズ」を実施致しますので、お客様及びお取引先様のご... admin 当社は昨年に引き続き、「クールビズ」を実施致しますので、お客様及びお取引先様のご理解とご協力を御願い致します。

 

1.目的

　　　勤務効率化・省エネルギー対策の観点から「クールビズ」を実施し、快適な作業で業務の効率化を上げる。

2.実施期間

　　　6月7日（月）から9月30日（木）

3.対象拠点

　　　本社及び各支店

4.実施内容

　　　勤務中の服装については、軽装（半袖・ノーネクタイ）を奨励する。

 

]]> 第14回　機械要素技術展に出展します tag:www.mikasa-byoura.co.jp,2010://2.79 2010-04-30T01:01:05Z 2010-04-30T01:11:16Z 第14回　機械要素技術展に出展します。 ■日時：2010年6月23日（水）?25... admin 第14回　機械要素技術展に出展します。

■日時：2010年6月23日（水）?25日（金）

■会場：東京ビッグサイト

MT10_BAN_J_468x60.gif

]]> 弊社のホームページをリニューアルしました。 tag:localhost,2009:/mikasa//1.20 2009-12-01T00:00:00Z 2009-11-30T03:20:51Z ホームページを通して、たくさんの方との出会いを楽しみにしています。... admin ホームページを通して、たくさんの方との出会いを楽しみにしています。

]]> ［No18］ オーステナイトやマルテンサイトとはどの様な意味ですか？ tag:www.mikasa-byoura.co.jp,2009:/dev//2.73 2009-09-18T04:46:54Z 2009-09-24T05:44:29Z 皆さんは特殊用途鋼のステンレス鋼材について次の様に記憶されているのではないでしょ... admin 皆さんは特殊用途鋼のステンレス鋼材について次の様に記憶されているのでは
ないでしょうか。(ステンレス鋼とは全体の12%以上クロムを含んだ鋼)

SUS304  オーステナイト系
SUS430  フェライト系
SUS410  マルテンサイト系

上記の様にそれぞれ系とついてますよね。オーステナイト等の言葉は鋼の組織を
表しているもので、ステンレス鋼に限定したものではありません。それぞれの組織
名は発見した人名等が付けられています。代表的なものについて記載しておきます。

オーステナイト
　FeとCの合金において、温度が723℃以上において
　安定的な組織で、常温では存在しない組織であるが、
　NiやMnを多く含む事によって安定する組織です。
 
フェライト
　鉄(Fe)に最大0.02%のCが含まれた組織で、ほぼ純鉄
　に近く、鉄鋼組織の中で最も軟らかく、延性も大きい。
　ラテン語のFerrum(フェルーム)からきています。
 
マルテンサイト
　オーステナイト組織を急冷した時に出来る組織で硬くて脆
　い組織です。
 
トルースタイト
　マルテンサイト組織を400℃で焼戻しした時に出来る組織
　軟らかく脆さがとれた組織です。
 
ソルバイト
　マルテンサイト組織を600℃で焼戻しした時に出来る組織
　粘さが発揮される組織です。

]]> ［No17］ 10.9の六角穴付ボルトのM48径をメーカーに見積もったところ材料がSCM440でと回答がありました。10.9はSCM435ではないのですか？ tag:www.mikasa-byoura.co.jp,2009:/dev//2.72 2009-09-18T04:34:12Z 2009-12-01T03:44:33Z それは材料の焼入れ性の問題だと思います。焼入れ性とは熱処理をした場合材料の表面か... admin それは材料の焼入れ性の問題だと思います。
焼入れ性とは熱処理をした場合材料の表面から硬化する深さを言います。
同じ材質でも太くなるほど焼きが入りにくくなります。この様に質量の影響
を質量効果(マスエフェクト)と言います。
線径の違う材料を焼入れした場合の硬化の様子を下記に示します。
線径が太くなるほど芯部まで硬化しにくい事がわかります。

 

q17_1.gif 

 

特に炭素鋼(SC材)の場合この影響が大きく､構造用鋼(SCM435等)は
合金元素の働きにて影響が少ないです。
この様に太さの違いにより焼入れ性をはじめ機械的性質の数値が変
わってくるためJISでは材料試験片の径をインチ(25.4ミリ)に規定されています。

JIS G 4052より抜粋
  焼入れ端からの距離(mm) 
11 15 20 25 40
SCM435H 上限 HRC54 51 48 45 39
下限 42 37 32 30 27
SCM440H 上限 HRC58 56 55 53 47
下限 48 43 38 35 32

 *JISに規定されている強度区分10.9の芯部硬さはHRC32から39です。
*上記の数値によると線径50Φ以上になるとSCM435では10.9がクリア出来なくなってくる様ですね。

]]> ［No16］ m8用のスプリングワッシャーへの電気メッキはベーキング処理が必要ですか？ tag:www.mikasa-byoura.co.jp,2009:/dev//2.71 2009-09-18T03:29:00Z 2009-12-25T00:47:28Z 皆さんよくご存知のスプリングワッシャー(ばね座金)と言っても、［No12］でご紹... admin 皆さんよくご存知のスプリングワッシャー(ばね座金)と言っても、［No12］でご紹介した
特殊用途鋼のばね鋼材であるSUPを使用しているわけではありません。皿ばね
座金や皿ばね類にはSUPや今までよく登場してきました機械構造用炭素鋼(SC
材)が使用されています。
スプリングワッシャーはJISG3506の硬鋼線材の中でSWRH57A,B~77A,Bの使用を
JISで規定されています。化学成分を下記にJISより抜粋しておきます。

単位％
  C Si Mn P S
SWRH57A 0.54~0.61 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030以下 0.030以下
SWRH57B 0.54~0.61 0.15~0.35 0.60~0.90 0.030以下 0.030以下
SWRH62A 0.59~0.66 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030以下 0.030以下
SWRH62B 0.59~0.66 0.15~0.35 0.60~0.90 0.030以下 0.030以下
SWRH77A 0.74~0.81 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030以下 0.030以下
SWRH77B 0.74~0.81 0.15~0.35 0.60~0.90 0.030以下 0.030以下


非常に高カーボン(炭素)の材料ですね。当然、材料特性を活かすために、
焼入れ、焼戻しをおこなう為ベーキングは必要です。が現行ではM16用以下
（弊社主力メーカー）の材料は伸線工程でパテンチングと言
う熱処理をおこなう事によって硬く、粘りのあるばね性に富んだ材料に
するので、スプリングワッシャーに成形後改めて焼入れ、焼戻しはおこなわないので、
めっき工程でベーキングは必要有りません。この件に付いてはＪＩＳＢ1251　
ばね座金の10項に『パテンチング処理材を用いた場合は、もろさ除去の処
理を省略してもよい。』と明記されています。

※但し、全てのメーカーがパテンチング処理材を使用しているわけ
　ではないのでご確認が必要です。

]]> ［No15］ 鋼の脆（もろ）さってなんですか？ tag:www.mikasa-byoura.co.jp,2009:/dev//2.70 2009-09-18T03:06:47Z 2009-12-02T05:19:08Z 色々な原因にて鋼の粘り強さが低下し、小さな力で折れたり、割れたりし易い事です。こ... admin 色々な原因にて鋼の粘り強さが低下し、小さな力で折れたり、割れたりし易い事です。
これを脆性と言い折れたりする事を脆性破壊と言います。
鋼は通常、低炭素で軟らかいと延びやすい=延性材料、高炭素で硬いと脆い=脆性材料となり
ますが、より硬さ、強さ、粘りや耐熱、耐食性等を求めるためにレアメタルであるニッケルやモリブデン等を
添加した合金鋼である特殊鋼はどちらでもなく粘り強い=靭性材料でなければなりません。
その為に熱処理をする訳ですが、厄介な事に熱処理が原因で脆くなる事もあります。
おもな原因について紹介しておきます。(他にも色々あります。)

メッキ脆性
　皆さんよくご存知だと思いますが電気鍍金等の鍍金処理や酸洗いの工
　程で鋼の中に水素が入り脆くする事で水素脆性の１つです。対策はベーキング
　処理をおこなう事です。(［No3］に記載済み)
  
水素脆性
　鋼に水素が入るのは鍍金の時だけではありません。特に注意が必要
　なのは、腐食です。結露等による水分が空気中の酸化物と化合して鋼を
　腐食します。この時に水素が入り脆化がおきます。遅れ破壊(［No10］に
　記載済み)の大きな原因になります。
  
焼戻し脆性
　焼入れにて硬く、脆くなった鋼を粘り強くする為の焼き戻し工程において、
　焼き戻し温度から徐冷するとかえって脆くなります。対策としては、焼き戻し
　温度から急冷(水冷)する事が効果的です。
  
低温脆性
　皆さんも寒くなると身体が硬くなってしまいますよね。鋼も同じで硬く、脆く
　なり -20 ~ -30℃で急激に脆くなってしまいます。SUS304に代表される
　オーステナイト系ステンレスは-196℃まではOKとされています。

]]> ［No14］ ねじ部品の硬さと他の機械的性質との関係について教えて下さい。 tag:www.mikasa-byoura.co.jp,2009:/dev//2.69 2009-09-18T02:47:44Z 2009-12-02T05:00:31Z ［No13］で、「硬さはねじ部品の引張り強さや耐力等の機械的性質を知る上でもっと... admin ［No13］で、「硬さはねじ部品の引張り強さや耐力等の機械的性質を知る上でもっとも簡
単なもので、よく利用されています。」と記載しましたが、下記に関係を簡単に示します。

 

q14_1.gif



ねじ部品は一般的に締結部品として引張り強度が強く硬い方が良いわけですが
硬すぎてもだめです。約HV500までです。ここまでならば引張り強さと硬さは比例関係
にありますがこれ以上はかえって脆くなります。
ねじ部品は脆くてはつかいものにはなりません。使用目的により表面だけをもっと
硬くする事(高周波焼入れや浸炭焼入れ等）はありますが、延性(伸び)も重要です。
延びが必要と言っても、飴の様に軟らかく僅かな力で伸びても困るわけです。
求めるのは粘り強さです。その為に焼入れと焼戻しを行なうわけです。
特に焼戻しの温度が重要です。焼戻しの温度差により8.8や10.9、12.9の強度
区分の規格値に入る様にします。当然鋼種により温度は変わります。
人も同じですね。筋肉質で硬いだけではなく柔軟性も必要ですよね。

 

]]> ［No13］ 硬さを表現する時HRCやHS等のアルファベットが使われていますが､どう違うのですか？ tag:www.mikasa-byoura.co.jp,2009:/dev//2.68 2009-09-18T02:40:58Z 2009-09-25T02:20:19Z 硬さはねじ部品の引張り強さや耐力等の機械的性質を知る上でもっとも簡単なもので、よ... admin 硬さはねじ部品の引張り強さや耐力等の機械的性質を知る上でもっとも簡単な
もので、よく利用されています。工学上の硬さの定義は「物体の硬さとは、それが他の
物体によって変形を与えられようとするときに示す抵抗の大小を表す尺度である」と
されています。ちょっと難しいですが、簡単に言えばねじ部品にダイヤモンドや超合金等
の尖った硬いものを荷重をかけ押し込みその時にねじ部品に付くくぼみの深さ
や面積を測定する事で硬さを表現しています。よく使われるものを簡単に記載します。

用語 記号 使用するもの
ブリネル硬さ HB 一般に直径10ミリの鋼球
ロックウェルC硬さ HRC 先端半径0.2ミリで先端角120度のダイヤモンドﾞ円錐
ビッカース硬さ HV 対面角が136度のダイヤモンドﾞ四角すい
ショア硬さ HS 先端にダイヤモンド半球をつけたハンマー

注意
それぞれ測定方法が違うわけですから、表面粗さだけでも変わる事があるので
同一のねじ部品は同じ硬さで測定しなければ、ユーザーとメーカーでのトラブルの原因に
なります。よってお互いを換算することは正しい事ではありませんが、実用上は差し
支えないので、大体の目安をつけるのには便利です。下記に記載しておきます。

HS=HB/10+12  
HS=HRC+15  
HB=HV      　　　　(あくまでも目安です)

]]> ［No12］ 特殊鋼の仲間にどのようなものがありますか？ tag:www.mikasa-byoura.co.jp,2009:/dev//2.67 2009-09-18T02:36:52Z 2009-09-29T05:00:43Z 鋼とはＦeにC（炭素)が入ったものですが、その他にもケイ素、マンガン、燐、硫黄も... admin 鋼とはＦeにC（炭素)が入ったものですが、その他にもケイ素、マンガン、燐、硫黄も入っています。
しかし微量である為に、多く含まれるCから炭素鋼と呼ばれています。
この炭素鋼に特殊元素であるクロム(Cr)、ニッケル(Ｎｉ)、モリブデン(Mo)等が入りそれぞれ特別
な性質を持つ鋼を特殊鋼と言います。代表する特殊元素の性質については、［No1］に記載済みです。
ご確認下さい。
下記の表にJISに基づいて分類しました。表を見て、？って思われた方もおられたと思い
ますが、皆さんよくご存知のSUS304に代表されるステンレス鋼材も特殊鋼の１つなんですよ。
と、言う事で特殊用途鋼であるステンレス鋼材やばね鋼材(SUP)等についても今後取上げて
いきたい と考えています。

大別 小別 JIS記号 大別 小別 JIS記号
機械構造用
合金鋼
(SA材)		 Ni-Cr鋼材 SNC 工具鋼
(SK材)		 炭素工具鋼材 SK
Ni-Cr-Mo鋼材 SNCM 合金工具鋼材 SKD  SKS
Cr 鋼材 SCr 高速度工具鋼材 SKH
Cr-Mo鋼材 SCM 特殊用途鋼
(SU材)
 ステンレス鋼材 SUS
Mn 鋼材 SMn 耐熱鋼材 SUH
高温用合金鋼ボルト材 SNB ばね鋼材 SUP
機械構造用炭素鋼
(SC材)		 SC 快削鋼材 SUM
高炭素クロム軸受鋼材 SUJ
]]> ［No11］ SNB7ってどんな材質ですか？ tag:www.mikasa-byoura.co.jp,2009:/dev//2.66 2009-09-18T01:22:00Z 2009-09-24T06:49:11Z SNB7とは 耐熱､高温用として造られた材質で他により耐熱効率を高める為にバナジ... admin SNB7とは 耐熱､高温用として造られた材質で他により耐熱効率を高める
為にバナジウムを添加したSNB16もよく使われています。
約400℃位までは機械的性質に変化はありません。
機械的性質の規格値は   引張り強さ  860N/mm2    耐力  725N/mm2 
硬さはHB255~321です。
この材質はASTM(米国材料試験協会)規格として1902年にアメリカの業界規格と
して制定されたもので日本国内でも流通していましたが､JISでは高温用合金鋼
ボルト材とし1974年にJIS G 4107に制定されました。

ASTM規格とJIS規格の対照表
  ASTM規格 JIS規格
ボルト A193  grade  B7 G4107   SNB7
ナット A194  grade  2H G4051   S45C
ボルト A193  grade  B16 G4107  SNB16
ナット A194  grade    4 該当なし
ボルト A193  grade  B8 G4303  SUS304
ナット A194  grade   8 G4303  SUS304
ボルト A193  grade  B8M G4303  SUS316
ナット A194  grade  8M G4303  SUS316

上記については100%同じではなく､同等としてお考え下さい｡ 

]]> ［No10］ 疲労破壊と遅れ破壊はどう違うのですか？ tag:www.mikasa-byoura.co.jp,2009:/dev//2.63 2009-09-07T14:31:49Z 2009-12-24T08:23:41Z admin
  疲労破壊 遅れ破壊
現象 静的荷重を受けているボルトが振動や曲げ荷重を繰り返し受けるとその荷重が弾性域内であっても、その後突然破断します。
(動的疲労破壊)		 安定して静的荷重を受けているボルトが時間の経過と共に一定の荷重内において何の前兆も無く突然破断します。
(静的疲労破壊)
原因 ボルトが振動等の動的荷重を繰り返し受けているうちに、ボルトの一部に肉眼では発見出来ない様な微細な亀裂が入り動的荷重の繰り返しにより亀裂が広がり荷重に耐えきれなくなり破断します。 基本的には水素脆性による材質の脆化現象です。一般的に高強度のボルトほどこの可能性が高くなりますので注意が必要です。
破壊箇所 殆どがねじ部で特におねじとめねじがはめあってる第一山あたりでの発生が多いとされています。 不完全ねじ部、おねじとめねじがはめあってる第一山部、頭部首下のR部分等応力が集中しやすい部分
対策と注意点
  1. 細径のボルトを沢山使用する。
  2. 細目ねじを使用する。
  3. 熱処理後に転造したボルトを使用する。
  4. おねじとめねじのはめ合い長さを長くする。
  5. 適正な初期締付けをおこなう。
  6. 増し締めの実施。
 基本的に水素脆性が原因であるため、水素が入らない様にする、又除去する事です。
  1. 鍍金工程で入る事が多いので、ベーキング処理を必ずおこない、強度区分が12.9以上のボルトには鍍金をしない事。
  2. 使用環境により、電食等の腐食による水素脆性の可能性もあるため塗装や油塗布等の防錆処理を十分におこなう事が必要です。
]]> ［No9］ 窒化処理ってなんですか？ tag:www.mikasa-byoura.co.jp,2009:/dev//2.62 2009-09-07T14:27:43Z 2009-12-02T04:53:18Z 熱処理には［No4］でご紹介した焼ならしや焼なまし等の一般熱処理法とは別にねじ関... admin
熱処理には［No4］でご紹介した焼ならしや焼なまし等の一般熱処理法とは別にねじ関連部品の表面のみを硬く丈夫にする為の表面熱処理法があり表面硬化法と言われており､窒化処理もその1つです。
表面硬化法には、物理現象を利用するものと、化学反応を利用するものがありますが［No8］の浸炭焼入れと同様化学反応を利用するもので、代表的な窒化処理について説明させていただきます。

窒化処理とは
鋼の表面に窒素(N)をしみ込ませ硬くする方法で窒素が入るだけで硬くなるので､焼入れ、焼き戻しはおこないません。
その為変形は極めて少ないと言う特徴があり、精密部品におこなう事が多い様です。代表的な方法としてガス窒化、ガス軟窒化、そしてみなさんもご存知のタフトライド(イソナイトに商標変更)に代表される塩浴窒化があります。特徴を示します。

窒化方法 窒化の反応 材質 表面硬さ 硬化層深さ 処理時間
ガス窒化 アンモニア(N)ガスを使用し､発生した窒素が鋼中に入ります 高級鋼
SKD SCM等		 高い
Hv700〜1200位
 深い
約0.1〜0.3mm
 長い
25〜100時間位
ガス軟窒化 アンモニアと浸炭性のガスの混合ガスを使用し、窒素と炭素が鋼中に入ります 低級鋼
SPCC 炭素鋼等

 低い
Hv400〜700位
 浅い
約8〜15μm		 短い
90〜150分位
塩浴軟窒化 シアン酸塩と空気との反応によって発生した窒素が鋼中に入ります 高級鋼 Hv700〜1200位 浅い
約8〜15μm 		 短い
20〜120分位
低級鋼 Hv400〜700位
※上記の数値はおおよその目安です｡材質により差異があります。]]>